Proceso
Proceso de descascarado
Las operaciones del proceso
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Descascarado de cereales
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Separación de la cáscara
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Pulido del grano
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Trieur recuperador de las cáscaras
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Selección previa
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Separación de los granos
Descascaradora centrífuga tipo GG1
Descascarado de cereales
El producto a pelar es alimentado a una rueda centrífuga, distribuido uniformemente en los canales de lanzamiento alineado y lanzado directamente contra un anillo de impacto. La capacidad de pelado está determinada por la regulación de entrada y la velocidad de giro.
Canal de aspiración con decantador y esclusa
Separación de la cáscara
En el canal de aire, el aire que fluye hacia arriba pasa a través de la fina cortina de cereales. Aquí, las cáscaras más ligeras y las partículas de cáscaras se arrastran hacia arriba. En esta operación se separa el mayor volumen de cáscaras.
Pulidora tipo Nordmark
Pulido del grano
El cereal se transporta al área de trabajo para su pulido. Los batidores ajustables y un recubrimiento esmerilado en el interior de la tapa garantizan un procesamiento delicado, durante el cual los granos de avena quedan completamente limpios de pelillos e impurezas superficiales.
Canal de aspiración con decantador y esclusa
Otra separación de las cáscaras
Segunda separación por aspiración de las cáscaras que quedan después del proceso de descascarado y de las partículas finas disueltas en la pulidora.
Cilindro alveolado tipo ETA
Selección previa
El cilindro alveolado clasifica los cereales según su longitud, distinguiendo así entre la avena descascarada y no descascarada. La carcasa del cilindro alveolado giratorio consta de dos medias cáscaras con relieve en forma de lágrima.
Mesa paddy tipo HTA
Separación de los granos
Para el cilindro alveolado, tras el proceso de descascarado, los cereales por clasificar se distribuyen uniformemente en las cámaras de la máquina. Los movimientos de elevación uniformes separan los granos según su peso específico.
